Среди замечаний от изготовителей влажных салфеток и конфет чаще всего речь идёт не о разрыве фольги. Проблема возникает на последних 200–300 метрах рулона: натяжение становится неравномерным, на сгибах появляются заломы или углы фантиков не держат скрутку. Обычно причина — влажность бумажной основы и количество клея. Подложка плотностью 103 г/м², ламинированная фольгой, — один из наших наиболее распространённых вариантов. Бумага придаёт жёсткость: скрученные концы конфетной обёртки стоят, а обёртка влажной салфетки не рвётся при извлечении.

У кухонной фольги под собственной маркой успех или неудача часто обнаруживаются уже после покупки. Покупатель дома отрывает первый лист, а фольга тянется туго; при обёртывании рыбы она пружинит; при вытягивании её царапает край коробки. Вместе эти три жалобы способны снять новый товар с продажи. Чтобы их избежать, контролируют одновременно сплав, состояние после отжига и устройство выдачи. Обычно используют сплавы 1235 и 8011 с содержанием алюминия ≥99,0 %, полностью отожжённые до мягкого состояния O.

При увеличении глубины формовочного штампа проявляется известная проблема фольги: на углах формуемой ёмкости возникают мелкие трещины, иногда сквозные. Причина не только в толщине, но и в зеренной структуре. После прокатки сплава 1235 до 0,008–0,020 мм плотность дислокаций высока. Если провести лишь частичный отжиг, материал будет жёстким, но ему не хватит пластичности; при испытании на выдавливание напряжение концентрируется и даёт трещину.

На блистерной линии опаснее всего не недостаточный блеск фольги, а прилипание материала к пуансону. Когда он загрязнён, края блистерных ячеек деформируются; одна остановка для очистки означает потерю сотен блистерных пластин, падение выработки смены и выхода годной продукции. PTP-фольга должна решать именно эту задачу. Обычно выбирают сплавы 8011 или 8021, реже 1235, в твёрдом состоянии H18; некоторые заказчики используют полутвёрдое H24. Толщина 0,020, 0,025 или 0,030 мм, стандартная фармацевтическая — 0,025 мм, допуск ±5 %.

На полке шоколаду опасны две вещи одновременно: фотоокисление вызывает поседение и прогорклый запах жира, а внутренний упаковочный слой может впитать какао-масло. Для внутренней обёртки шоколадных плиток используют фольгированную бумагу: металлический слой задерживает свет и кислород, а контактная поверхность не впитывает жир. Структура — пищевая бумажная подложка, ламинированная фольгой. Возможны бумажные основы плотностью 70, 83 и 95 г/м²; для скручиваемых конфетных обёрток часто берут 73 г/м².

Гигрометр в шкафу для сигар долго показывает 65–70 %: цифры кажутся стабильными, но каждый день немного меняются. Именно такие колебания могут вызвать растрескивание или плесневение покровного листа сигары. Упаковка одной сигары должна одновременно задерживать внешнюю влагу и не передавать собственный запах. Для этой фольгированной бумаги пищевую бумажную подложку ламинируют фольгой толщиной 0,009–0,012 мм.

Обжаренные кофейные зёрна продолжают выделять газ первые две недели. Одновременно из них уходят ароматические альдегиды, кетоны и сернистые соединения, а бумажные волокна и крахмальные покрытия поглощают часть аромата. Поэтому барьерная упаковка кофе должна одновременно защищать от кислорода, водяного пара и сорбции запахов. Одной бумаги недостаточно; основным барьером служит алюминиевая фольга. Обычно фольгу толщиной 0,009 мм соединяют с бумажной подложкой плотностью 73–103 г/м².

После выхода мороженого из камеры при −25 °C упаковка проходит через холодильный транспорт и морозильный шкаф магазина, затем попадает в руки покупателя. На внешней поверхности многократно образуется конденсат. Обычная бумага, впитав влагу, быстро размягчается и портит печатный рисунок; по водяной плёнке может прилипнуть и край крышки стаканчика, так что её трудно оторвать. Поэтому для мороженого фольгу толщиной 0,008–0,011 мм ламинируют на бумагу и наносят слой PE массой 12–20 г/м².

До попадания в стакан воды шипучая таблетка должна оставаться сухой. Её распад основан на реакции лимонной кислоты с гидрокарбонатом натрия при контакте с водой. Если внутрь упаковки поступает влага, кислотный и щелочной компоненты реагируют раньше времени, выделяют газ и образуют соль. Таблетка постепенно размягчается и становится липкой, цвет темнеет, ухудшаются растворение и вкус. Требования к паропроницаемости здесь значительно строже, чем для обычных таблеток: обычно её удерживают на уровне ≤0,05 г/(м²·24 ч).

При запекании рыбы плавники и кости протыкают тонкую фольгу, металлический шампур и вилка прорезают её при переворачивании, а горячий жир долго стоит в поддоне. Если фольга разорвалась, жир капает на нагревательный элемент и дымит. Требования кухни очень конкретны. Для гриля и общепита рекомендуется утолщённая фольга 0,015–0,020 мм, для высокой нагрузки — 0,025 мм. Во всём диапазоне доступны 0,012, 0,015, 0,018, 0,020 и 0,025 мм.

При выборе многослойной структуры первым делом следует спросить о последующих операциях, а не о цене. Скручивание конфетной обёртки, складывание влажных салфеток, термосварка пакета и изготовление влагозащитной прокладки требуют совершенно разных плотности бумажной основы, расхода клея и толщины фольги. Если сначала выбрать бумагу, а потом менять структуру, часто приходится заново готовить форму и оплачивать её. Мы предлагаем полный диапазон плотностей подложки: 50, 58, 65, 70, 73, 83, 95, 103, 113, 125 и 128 г/м².

При предпечатной проверке чаще всего пропускают простой шаг: прижать к пробному отпечатку клейкую ленту. Поверхность алюминиевой фольги гладкая и плотная; краска не впитывается, поэтому её адгезия зависит от состояния границы материалов. Если печатать на необработанной фольге, появляются точечные пропуски и осыпание краски, а при снятии ленты изображение отходит целыми участками. Даже красивый рисунок тогда нельзя поставлять.