Тиснение меняет не только внешний вид, но и механическое состояние фольги. Гладкая фольга проходит между рисунчатым и прижимным валами и получает регулярный рельеф. Материал локально пластически деформируется и принудительно вытягивается — как будто на поверхности появляются усиливающие рёбра. Продольная прочность при растяжении оказывается на 10–25 % выше, чем у гладкой фольги той же толщины. Цена этого — снижение удлинения до ≥12 % и менее гладкое ощущение на ощупь.

В отрасли «один ноль» означает фольгу толщиной 0,010–0,030 мм; более тонкая называется «два ноля». Этот диапазон востребован, потому что сочетает барьерность и технологичность. Толщины достаточно для ламинирования, покрытия, печати и резки, но расход материала на единицу площади ещё невелик. Обычный допуск толщины ±5 %. Возможны сплавы 1235, 8011 и 8079. Сплав 1235 чище и пластичнее, поэтому его часто выбирают для основы ламината.

С каждым уменьшением толщины на один микрометр барьерные свойства становятся менее предсказуемыми — с этого начинается работа с фольгой «два ноля». При 0,006–0,009 мм мелкие включения в металле и дефекты поверхности валка могут пробить фольгу при прокатке. Через такие проколы проходят водяной пар и кислород. Поэтому в спецификации недостаточно указать толщину; вместе с ней согласуют класс по числу проколов: при 0,006 мм не более 120 шт./м², при 0,007 мм не более 60 шт./м², при 0,009 мм не более 25 шт./м².

У изготовителей этикеток две противоположные жалобы: этикетка не отделяется от подложки либо после отделения клеевая сторона уже не липнет. В первом случае усилие отделения слишком велико, во втором силикон перешёл на клей и загрязнил его. Поэтому разделительный материал нельзя оценивать по одному показателю. Мы поставляем три диапазона усилия отделения: сверхлёгкий 5–10, обычный 10–20 и тяжёлый 20–30 г/25 мм. Выбор зависит от клея.

От линии розлива до покупателя бутылка соуса проходит через падения, штабелирование и перепады температуры. При отвинчивании крышки покупатель хочет ощутить момент вскрытия. За оба требования отвечает тонкая мембрана на горловине. При индукционной запайке переменное магнитное поле создаёт вихревые токи в слое фольги, он нагревается и сплавляет термосвариваемый лак с горловиной. Поэтому успех зависит и от толщины фольги, и от состава покрытия. Диапазон толщины 0,020–0,100 мм, для индукционной запайки обычно 0,030–0,050 мм.

При аудите поставщика фармацевтический завод обычно задаёт три вопроса: задерживает ли упаковка влагу, ведутся ли производственные записи и можно ли при проблеме проследить конкретную партию. На этих трёх пунктах строится соответствие первичной упаковки лекарств требованиям. Отправная точка — бумажная подложка фармацевтического класса без оптических отбеливателей, с нейтральным pH и без пластификаторов, способных мигрировать в лекарственный порошок. Обычные плотности 30, 40, 50 и 60 г/м² выбирают по прочности и жёсткости пакета.

При выборе упаковки медицинского изделия часто нарушают порядок: сначала выбирают бумагу, затем думают, как её стерилизовать. Правильнее сначала определить метод стерилизации, а по нему подобрать материал. Оксид этилена должен проходить через упаковку в газообразном виде, после обработки требуется дегазация, поэтому упаковка должна иметь достаточные каналы воздухопроницаемости.

Большинство клиентов, обращающихся за индивидуальным материалом, могут купить фольгу, но купленный рулон не подходит к оборудованию: при немного повышенном натяжении размотки полотно рвётся, диаметр превышает предел машины, частая замена рулонов нарушает ритм, а ошибка ширины резки на полмиллиметра уводит полотно. Верный способ изготовления на заказ — выводить параметры из условий эксплуатации. Толщину можно задать в диапазоне 0,006–0,030 мм с допуском ±4 % либо по стандарту покупателя.