+86-18853614117
д. 1688, 1-я ул. Фэншоу, р-н Юньмэньшань, г. Цинчжоу, г. Вэйфан, пров. Шаньдун

При увеличении глубины формовочного штампа проявляется известная проблема фольги: на углах формуемой ёмкости возникают мелкие трещины, иногда сквозные. Причина не только в толщине, но и в зеренной структуре. После прокатки сплава 1235 до 0,008–0,020 мм плотность дислокаций высока. Если провести лишь частичный отжиг, материал будет жёстким, но ему не хватит пластичности; при испытании на выдавливание напряжение концентрируется и даёт трещину.
При увеличении глубины формовочного штампа проявляется известная проблема фольги: на углах формуемой ёмкости возникают мелкие трещины, иногда сквозные. Причина не только в толщине, но и в зеренной структуре. После прокатки сплава 1235 до 0,008–0,020 мм плотность дислокаций высока. Если провести лишь частичный отжиг, материал будет жёстким, но ему не хватит пластичности; при испытании на выдавливание напряжение концентрируется и даёт трещину. При полном рекристаллизационном отжиге до мягкого состояния O зёрна вырастают заново, предел прочности при растяжении составляет 60–105 МПа, удлинение превышает 20 %, а значение испытания на выдавливание не ниже 6,0 мм. Тогда меньше проблем при запечатывании пищевых контейнеров, изготовлении крышек для молочной продукции и ручном обёртывании. По той же причине для прямого контакта с пищей предпочитают мягкое состояние сплавов 1235, 8011 и 8079. Допуск по толщине — ±6 %. Ещё один часто забываемый этап — обезжиривание. Если остатки прокатного масла не удалены, при ламинировании в клее появляются кратеры, а при прямом контакте с пищей может возникать запах. Количество остаточного масла с обеих сторон ограничивают до ≤5 мг/м²; на поверхности не допускаются масляные пятна и следы валков. Поверхностное натяжение смачивания также указывают в спецификации. Если оно ниже 32 мН/м, адгезия последующих покрытий и ламината заметно падает; показатель проверяют в каждой партии. Нормы по проколам зависят от толщины: при 0,009 мм не более 30 шт./м², при 0,012 мм не более 8 шт./м²; при превышении ожидаемых барьерных свойств не будет. Для крышек молочной продукции допуск особенно важен. Ширина резки 20–1300 мм, край без заусенцев и телескопического смещения слоёв. Диаметр рулона 350–900 мм, внутренний диаметр втулки 76 или 152 мм, масса рулона 100–800 кг. На одном рулоне допускается не более одного обозначенного стыка, чтобы на скоростной ламинирующей линии можно было без задержек сменить рулон. Хранить такие рулоны нужно в прохладном сухом месте без сильного давления: от влаги фольга может прилипнуть к бумажной втулке. Если ваш формовочный штамп глубже обычного или натяжение при размотке выше, направьте параметры, чтобы мы соответственно изменили термообработку и диаметр рулона.
| Показатель | Параметры |
| Марка алюминиевой фольги | 1235 / 8011 / 8079, состояние O (мягкое, полный отжиг). |
| Толщина | 0,008 / 0,009 / 0,010 / 0,012 / 0,015 / 0,020 мм, допуск ±6 %. |
| Ширина полотна | Резка на 20–1300 мм, край без заусенцев и телескопического смещения; размер может быть изменён по требованиям заказчика. |
| Число проколов | 0,009 мм — ≤30 шт./м²; 0,012 мм — ≤8 шт./м². |
| Механические свойства | Предел прочности при растяжении 60–105 МПа, удлинение ≥20 %, показатель выдавливания ≥6,0 мм. |
| Качество поверхности | Обе стороны обезжирены; остаточное масло ≤5 мг/м²; без масляных пятен и царапин. |
| Поверхностное натяжение смачивания | ≥32 мН/м для адгезии последующего покрытия и ламината. |
| Диаметр рулона и втулки | Диаметр рулона 350–900 мм, внутренний диаметр втулки 76 / 152 мм, масса рулона 100–800 кг. |
| Контроль стыков | Не более 1 стыка на рулон; стык отмечен маркировочной лентой. |
| Пищевая безопасность | FDA, EU 1935/2004, GB 4806.9; отчёты SGS о миграции веществ и тяжёлых металлах. |
| Минимальный заказ | От 500 кг (точное количество уточняется у заказчика индивидуально). |
| Образцы и срок поставки | Уточняются у заказчика индивидуально. |
Области применения: упаковка для прямого контакта с пищей, материал для запечатывания пищевых контейнеров, основа для ламинирования, крышки молочной продукции, обёртывание замороженных продуктов
· После полного отжига до состояния O удлинение ≥20 %; при глубокой вытяжке и обёртывании нет трещин.
· Остаточное масло ≤5 мг/м²; обезжиривание обеих сторон обеспечивает чистоту.
· Число проколов нормируется по толщине для стабильной барьерности.
· Поставка в больших рулонах уменьшает потери на их смену.