От рулона плёнки до готового пакета: шесть этапов производства на заводе Дэюй Тяньхун в Цинчжоу 

Второй этап — печать. Глубокая печать позволяет наносить до 9 цветов, обеспечивает насыщенные цвета и тонкие градации; она подходит для крупных длительных тиражей. Возможны матовая и глянцевая отделка, выборочное УФ-лакирование и тактильный лак. Флексографская печать требует меньших затрат на формы и позволяет быстро переходить на другой заказ; она подходит для малых и средних тиражей и бумажных основ. Средняя скорость высокоскоростной многоцветной печатной машины достигает 120 м/мин, суточный объём печатной продукции превышает 20 т. Температуру сушильного шкафа регулируют по секциям в соответствии с последовательностью цветов, оставляя летучим веществам из краски достаточный путь для удаления.

Третий этап — ламинирование. Для структур пищевого и медицинского назначения чаще применяют ламинирование без растворителей, а для высокобарьерных и специальных структур — сухое ламинирование. Одновременно контролируют три параметра: количество наносимого клея, натяжение и температуру валов. После ламинирования в потоке проверяют отсутствие пузырей, туннелирования и складок.

Четвёртый этап — отверждение. Температура в камере с постоянным контролем условий составляет 40–50 °C. Стандартные структуры выдерживают 24 часа, структуры с алюминиевой фольгой и высоким барьером — 48 часов. Температуру и влажность записывают на протяжении всего процесса. Если отверждение недостаточно, сшивка продолжится на складе клиента: пакет может стать жёстким, зип-застёжка — хрупкой, а прочность шва — нестабильной.

Пятый этап — продольная резка. Возможна работа с шириной полотна от 20 до 1300 мм; допуск при резке удерживают в пределах ±0,5 мм. Торец рулона должен быть ровным. Внутренний диаметр втулки выбирают 76 или 152 мм в зависимости от модели автоматической упаковочной машины клиента. Чем больше ручьёв резки, тем сложнее выдержать допуск по ширине каждого из них. Поэтому одновременно перепроверяют положение ножей и втулок; иначе весь рулон может получить перекос.

Шестой этап — изготовление пакетов и контроль. Мы можем производить пакеты с устойчивым дном, зип-застёжкой или носиком, пакеты с трёхсторонней сваркой, центральным швом, боковыми складками и фигурной формой, а также восьмишовные пакеты и пакеты с плоским дном. Температуру термосварочных ножей устанавливают поэтапно с учётом показателя текучести расплава внутреннего материала; в каждой партии выборочно измеряют прочность шва и усилие отслаивания. Готовую продукцию подвергают 100-процентному визуальному и функциональному контролю. Восемь штатных инспекторов качества работают по единым критериям оценки; перед выпуском с завода проводят ещё одну окончательную проверку.