На полке шоколаду опасны две вещи одновременно: фотоокисление вызывает поседение и прогорклый запах жира, а внутренний упаковочный слой может впитать какао-масло. Для внутренней обёртки шоколадных плиток используют фольгированную бумагу: металлический слой задерживает свет и кислород, а контактная поверхность не впитывает жир. Структура — пищевая бумажная подложка, ламинированная фольгой. Возможны бумажные основы плотностью 70, 83 и 95 г/м²; для скручиваемых конфетных обёрток часто берут 73 г/м².

Гигрометр в шкафу для сигар долго показывает 65–70 %: цифры кажутся стабильными, но каждый день немного меняются. Именно такие колебания могут вызвать растрескивание или плесневение покровного листа сигары. Упаковка одной сигары должна одновременно задерживать внешнюю влагу и не передавать собственный запах. Для этой фольгированной бумаги пищевую бумажную подложку ламинируют фольгой толщиной 0,009–0,012 мм.

Обжаренные кофейные зёрна продолжают выделять газ первые две недели. Одновременно из них уходят ароматические альдегиды, кетоны и сернистые соединения, а бумажные волокна и крахмальные покрытия поглощают часть аромата. Поэтому барьерная упаковка кофе должна одновременно защищать от кислорода, водяного пара и сорбции запахов. Одной бумаги недостаточно; основным барьером служит алюминиевая фольга. Обычно фольгу толщиной 0,009 мм соединяют с бумажной подложкой плотностью 73–103 г/м².

После выхода мороженого из камеры при −25 °C упаковка проходит через холодильный транспорт и морозильный шкаф магазина, затем попадает в руки покупателя. На внешней поверхности многократно образуется конденсат. Обычная бумага, впитав влагу, быстро размягчается и портит печатный рисунок; по водяной плёнке может прилипнуть и край крышки стаканчика, так что её трудно оторвать. Поэтому для мороженого фольгу толщиной 0,008–0,011 мм ламинируют на бумагу и наносят слой PE массой 12–20 г/м².

До попадания в стакан воды шипучая таблетка должна оставаться сухой. Её распад основан на реакции лимонной кислоты с гидрокарбонатом натрия при контакте с водой. Если внутрь упаковки поступает влага, кислотный и щелочной компоненты реагируют раньше времени, выделяют газ и образуют соль. Таблетка постепенно размягчается и становится липкой, цвет темнеет, ухудшаются растворение и вкус. Требования к паропроницаемости здесь значительно строже, чем для обычных таблеток: обычно её удерживают на уровне ≤0,05 г/(м²·24 ч).

При запекании рыбы плавники и кости протыкают тонкую фольгу, металлический шампур и вилка прорезают её при переворачивании, а горячий жир долго стоит в поддоне. Если фольга разорвалась, жир капает на нагревательный элемент и дымит. Требования кухни очень конкретны. Для гриля и общепита рекомендуется утолщённая фольга 0,015–0,020 мм, для высокой нагрузки — 0,025 мм. Во всём диапазоне доступны 0,012, 0,015, 0,018, 0,020 и 0,025 мм.

При выборе многослойной структуры первым делом следует спросить о последующих операциях, а не о цене. Скручивание конфетной обёртки, складывание влажных салфеток, термосварка пакета и изготовление влагозащитной прокладки требуют совершенно разных плотности бумажной основы, расхода клея и толщины фольги. Если сначала выбрать бумагу, а потом менять структуру, часто приходится заново готовить форму и оплачивать её. Мы предлагаем полный диапазон плотностей подложки: 50, 58, 65, 70, 73, 83, 95, 103, 113, 125 и 128 г/м².

При предпечатной проверке чаще всего пропускают простой шаг: прижать к пробному отпечатку клейкую ленту. Поверхность алюминиевой фольги гладкая и плотная; краска не впитывается, поэтому её адгезия зависит от состояния границы материалов. Если печатать на необработанной фольге, появляются точечные пропуски и осыпание краски, а при снятии ленты изображение отходит целыми участками. Даже красивый рисунок тогда нельзя поставлять.

Тиснение меняет не только внешний вид, но и механическое состояние фольги. Гладкая фольга проходит между рисунчатым и прижимным валами и получает регулярный рельеф. Материал локально пластически деформируется и принудительно вытягивается — как будто на поверхности появляются усиливающие рёбра. Продольная прочность при растяжении оказывается на 10–25 % выше, чем у гладкой фольги той же толщины. Цена этого — снижение удлинения до ≥12 % и менее гладкое ощущение на ощупь.

В отрасли «один ноль» означает фольгу толщиной 0,010–0,030 мм; более тонкая называется «два ноля». Этот диапазон востребован, потому что сочетает барьерность и технологичность. Толщины достаточно для ламинирования, покрытия, печати и резки, но расход материала на единицу площади ещё невелик. Обычный допуск толщины ±5 %. Возможны сплавы 1235, 8011 и 8079. Сплав 1235 чище и пластичнее, поэтому его часто выбирают для основы ламината.

С каждым уменьшением толщины на один микрометр барьерные свойства становятся менее предсказуемыми — с этого начинается работа с фольгой «два ноля». При 0,006–0,009 мм мелкие включения в металле и дефекты поверхности валка могут пробить фольгу при прокатке. Через такие проколы проходят водяной пар и кислород. Поэтому в спецификации недостаточно указать толщину; вместе с ней согласуют класс по числу проколов: при 0,006 мм не более 120 шт./м², при 0,007 мм не более 60 шт./м², при 0,009 мм не более 25 шт./м².

У изготовителей этикеток две противоположные жалобы: этикетка не отделяется от подложки либо после отделения клеевая сторона уже не липнет. В первом случае усилие отделения слишком велико, во втором силикон перешёл на клей и загрязнил его. Поэтому разделительный материал нельзя оценивать по одному показателю. Мы поставляем три диапазона усилия отделения: сверхлёгкий 5–10, обычный 10–20 и тяжёлый 20–30 г/25 мм. Выбор зависит от клея.